潔凈室按氣流組織主要有單向流、非單向流、輻流、混合流。用的最多的有單向流、非單向流和混合流(局部單向)。單向流是利用“活塞”般的擠壓作用,迅速把室內(nèi)污染物排出,工作區(qū)內(nèi)流線單向平行,沒有渦流,潔凈度高。本文主要就非單向流進(jìn)行分析,指出在潔凈室空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中存在的問題。

目前,非單向流潔凈室氣流組織的主要形式是:高效送風(fēng)口頂送(或側(cè)上送)側(cè)下回風(fēng)。高效送風(fēng)口布置形式為吊頂均布,或是布置于受保護(hù)的工藝生產(chǎn)線上方,回風(fēng)口布置于側(cè)墻下方。

從一般空調(diào)來看,影響房間氣流組織及空調(diào)參數(shù)的主要因素是送風(fēng)口的布置,回風(fēng)口對房間各工況影響極小。所以,在設(shè)計(jì)潔凈空調(diào)時,許多設(shè)計(jì)師也是出于這種理念,對潔凈室回風(fēng)口布置的極為隨意,找空余墻角或墻邊布置上就行,完全不考慮室內(nèi)氣流流向?qū)に嚥僮髅娴挠绊?使得潔凈室失去了意義。

有的設(shè)計(jì)中回風(fēng)口設(shè)于單向流潔凈工作臺旁,室內(nèi)其它區(qū)域污染空氣流向潔凈工作臺,嚴(yán)重影響受保護(hù)區(qū);有的設(shè)計(jì)回(排)風(fēng)口又遠(yuǎn)離產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備(如粉碎機(jī)等),是的這些工藝設(shè)備產(chǎn)生的污染空氣流到相對潔凈區(qū)域甚至全潔凈室?！夺t(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50457-2008明確指出:回風(fēng)口位置宜遠(yuǎn)離潔凈工作臺;

易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備附近應(yīng)設(shè)排風(fēng)口;有局部排風(fēng)裝置或需排風(fēng)的工藝設(shè)備,宜布置在潔凈室下風(fēng)側(cè)。所以,在潔凈室空調(diào)設(shè)計(jì)時,要同時有建筑底圖和工藝布置圖,根據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì):頂上布置高效送風(fēng)口時,盡量靠近工藝設(shè)備均布。

布置回風(fēng)口時,根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn),潔凈度要求高的,回風(fēng)口布置在遠(yuǎn)離設(shè)備側(cè);產(chǎn)塵或產(chǎn)生其它污染氣體的,回(排)風(fēng)口布置在最靠近設(shè)備處,這樣,才能保證潔凈室的潔凈度,最大限度的保證潔凈室工藝設(shè)備的安全有效使用。

潔凈室回風(fēng)口設(shè)計(jì)中存在的另一個問題是,回風(fēng)口布置的太少,回風(fēng)速度偏大。有的潔凈室空調(diào)設(shè)計(jì),一個潔凈區(qū),面積很大,布置了4個高效送風(fēng)口,但回風(fēng)只有一個,布置在一個墻角。這樣做,使得全室空氣流向一處,必然存在死角,潔凈空氣難以到達(dá),使該區(qū)域塵埃粒子增多,影響潔凈度。而回風(fēng)速度大,會在回風(fēng)口附近甚至工作面高度形成較強(qiáng)渦流,使得塵粒擴(kuò)散,同樣影響潔凈室空氣質(zhì)量,影響潔凈度。

所以,解決問題的方法就是：非單向流潔凈室回風(fēng)口要根據(jù)風(fēng)量布置,風(fēng)速不能過大,以不大于2m/s為宜?；仫L(fēng)口要布置于兩面(或多面)墻上,為了不增加衛(wèi)生死角,一般對角布置。潔凈室寬度不大于3m時,可以單側(cè)布置。

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